3.2顏填料的影響

在涂料中著(zhù)色顏料起著(zhù)色作用；填料則用來(lái)調節漆膜的機械性能或涂料的流動(dòng)性。對于防腐蝕涂料，除了顏填料外，還加有以防腐蝕為目的的兩類(lèi)顏料：一類(lèi)是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類(lèi)是片狀顏料，通過(guò)物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料3種。堿性顏料，如紅丹、 一氧化二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等，可與油性__類(lèi)成膜物反應生成金屬皂。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成 金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜、金屬和界面保持微堿性，也可使金屬表面鈍化，從而起到防腐蝕作用?？扇苄灶伭?，通常為鉻酸鹽顏料。 該類(lèi)顏料與水分接觸后，溶解出鉻酸根離子，具有強氧化作用。就金屬粉末顏料而言，廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅涂料干燥后的涂層主要由鋅粉組成，在鋅粉顆粒之間，以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當水分侵入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。 電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物沉積在鋅粉間和鋼鐵表面，使涂層的屏蔽作用得到增強。片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子 等腐蝕因子透過(guò)，切斷涂層中的毛細孔?；ハ嗥叫薪化B的鱗片狀顏料在涂層中起迷宮效應，延長(cháng)腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，提高涂層的防腐蝕能力。常用的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。

4防腐蝕涂料的施工工藝

4.1底材處理

底材處理的目的是清除構件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著(zhù)物，使其表面露出金屬光澤。底材處理越徹底，涂料附著(zhù)效果越好。底材處理的方式有手工機械處理、化學(xué)處理、機械噴射處理等，見(jiàn)表1。

表1底材處理方法

4.2配套涂層施工

涂層一般有底漆層 和面漆層之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材附著(zhù)力強，與面漆黏結性好。面漆則基料多，涂膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同 的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。配套涂層的形式有底漆-中涂漆-面漆、底漆-面漆和底面合一漆3種。其中底漆主要起附著(zhù) 和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中涂漆的作用介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發(fā)揮最佳的作用，取得最佳效果。合理 的涂裝方式對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂裝方式有手工刷涂法、手工輥涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無(wú)氣噴涂法等。

4.3涂層施工的質(zhì)量控制

涂層施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)涂層依賴(lài)于徹底的除銹，一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬光澤，除去所有的銹跡和油污?，F場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層 的施工溫度（5~38℃）和濕度（相對濕度≤85%）應適宜；施工環(huán)境粉塵要少；構件表面不能有結露；涂裝后4h內不得淋雨。一般涂裝4~5道。室外工程 的干漆膜總厚度為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm；海邊、海上或強烈腐蝕性大氣中，干漆膜總厚度為200~220μm。

5結語(yǔ)

建筑鋼結構在空氣或潮濕環(huán)境中易銹蝕，特別是空氣中含有酸堿鹽類(lèi)介質(zhì)時(shí)更為嚴重。腐蝕不僅使鋼材表面產(chǎn)生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應力集中， 促使鋼結構提前破壞，尤其是在反復沖擊的荷載作用下，更促進(jìn)疲勞強度降低，出現脆性斷裂。鋼結構的腐蝕會(huì )危害建筑物的安全，并造成巨大的損失。只有在設計 建造的同時(shí)，對其進(jìn)行有效的防腐蝕，才能確保鋼結構的長(cháng)久壽命。